在人力成本的提高、工作条件的改善、对产品质量要求不断提高，以及知识产权的保护等诸多因素的带动影响下，自动化生产趋势日益凸显。与传统自动化公司不同的是，Cantech致力于将精益生产理念融入于自动化技术中，为客户提供最优的生产解决方案。

在项目前期阶段，Cantech将通过价值流程图分析客户整个生产过程中的交期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况，找出过程中不增值的活动和改善点，结合自动化技术手段从整体上提供最优解决方案。价值流程图可以让我们用精益的视野诊断企业，结合自动化技术消除浪费。

Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。按节拍生产可以有效地对生产进行调节控制，使生产能够按照一定的节奏进行规律化作业，防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成交货不及。

Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。按节拍生产可以有效地对生产进行调节控制，使生产能够按照一定的节奏进行规律化作业，防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成交货不及。

众所周知，电子行业品种多，批量小。因此，寻找一种适用于多品种小批量的自动化生产解决方案是立足电子行业的前提。SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产，即将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。快速换模的主要手法为：区分内外、由内转外、优化内外区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。

所谓内部准备作业，是指必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。调整装备作业，是指模具安装完成到第一个合格品产出的作业。外部准备作业，是指在机器运转中可做的准备作业，如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。

把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产， 如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。

在与客户一次又一次的合作中，Cantech利用SMED结合自动化技术手段，为客户提供满足多品种小批量的解决方案。以Cantech为某大型代工集团做的自动化项目为例，为了实现一条生产线同时满足6款产品生产，我们为客户设计了适用于6款产品应用的工装、适用于6款产品应用的夹爪和快换夹爪、机器人和设备程序的快速切换、可快速换料的供料机等。换模时间从原来的18min减少为6min。